Neps i nečistoće su teško rješiv problem kod predenja pamuka, a glavna kontrolna točka je u procesu grebanja.Dakle, koje točke treba poduzeti kako bi se poboljšalo učinkovito uklanjanje nepsa i nečistoća u procesu grebanja?Savladavanjem i izvršavanjem sljedećih točaka u proizvodnji, relativno je lako kontrolirati nečistoće pamuka koji tvori pređu.
1. Poboljšano karting
Poboljšano grebanje može pospješiti ravnanje vlakana, razbijanje na pojedinačna vlakna i pospješiti odvajanje vlakana od nečistoća, a također olabaviti neps.Stoga je izuzetno važna “ispravnost” glavnog razmaka otvora i oštrina otvora.
2. Nečistoće treba razumno podijeliti
Najkorisnije je znati koje nečistoće spadaju u koji proces i položaj, to jest, da bi se nečistoće uklonile, potrebno je razumno podijeliti rad, a različiti dijelovi samog stroja za grebljenje također moraju razumno podijeliti rad za uklanjanje nečistoća.Za nečistoće koje su općenito velike i lako ih je odvojiti i isključiti, treba primijeniti načelo ranog pada i manje lomljenja, te ranog pada u procesu čišćenja.Nečistoće s vlaknima s visokom adhezijom, posebno one s dugim vlaknima, bolje je ukloniti na stroju za grebenanje.Stoga, kada je zrelost sirovog pamuka loša i postoji mnogo štetnih nedostataka u vlaknu, stroj za grebenanje treba na odgovarajući način povećati kako bi se uklonile nečistoće i otpad.Dio za lizanje na kartici trebao bi eliminirati polomljene sjemenke, krute zaliske i vlakna, kao i fine nečistoće s kraćim vlaknima.Pokrovna ploča je prikladna za uklanjanje finih nečistoća, nepsa, kratkih vlakana itd.
Za obični domaći pamuk, ukupna stopa oštećenja grebenanja je veća nego kod otvaranja i čišćenja.Učinkovitost uklanjanja nečistoća pri čišćenju pamuka (nečistoće za sirovi pamuk) trebala bi se kontrolirati na 50%~65%, učinkovitost uklanjanja nečistoća valjka za uvlačenje grebanja (nečistoće za pamuk) treba kontrolirati na 50%~60%, i pokrovna ploča uklanja nečistoće. Učinkovitost se kontrolira na 3%~10%, a sadržaj nečistoća u sirovoj traci općenito treba kontrolirati ispod 0,15%.
Fokus kontrole nečistoća na stroju za grebenanje je dio za lizanje, što se postiže podešavanjem parametara procesa malog dna curenja i noža za uklanjanje prašine, kao što su mali ulazni otvor dna curenja i otvor četvrte točke, visina noža za uklanjanje prašine, itd. Kada je zrelost sirovog pamuka loša i sloj sadrži puno nečistoća, što rezultira povećanjem nečistoća u komadu, treba otvoriti otvor na ulazu u dno malog odvoda. podešeno, a duljina padajućeg područja treba se povećati za podešavanje.Usisna cijev na poklopcu poklopca za uvlačenje ne smije biti blokirana, jer će u protivnom uzrokovati neuobičajeno stvaranje buke i izbjeljivanje u stražnjem dijelu trbuha.Duljina strune malog dna koje curi je preduga, a specifikacija zubaca za uvlačenje nije prikladna, itd., što će povećati sadržaj nečistoća u sirovoj traci.Specifikacije odjeće kartice između cilindra i poklopca, udaljenost između prednjeg gornjeg poklopca i cilindra, visina vrha prednjeg poklopca i brzina poklopca također utječu na količinu nečistoća i nepsa u tračak.
3. Smanjite trljanje
Neps koji nastaju na stroju za grebenanje uglavnom nastaju zbog ponovnog oblikovanja, namotavanja i trljanja vlakana.Na primjer, kada je udaljenost između cilindra i skidača i cilindra i pokrovne ploče prevelika, a zupci igle su tupi, vlakna će se prekomjerno trljati.Ozbiljno valjanje u procesu otvaranja i čišćenja, visoka vlažnost slojeva pamuka, preveliki omjer miješanja recikliranog pamuka i recikliranog pamuka ili neravnomjerno hranjenje, itd., povećat će neps na traku.
Razumna raspodjela pamuka i jačanje upravljanja temperaturom i vlagom imaju značajan učinak na smanjenje nepsa i nečistoća.Prilikom miješanja pamuka nekoliko pokazatelja koji imaju veliki utjecaj na čvorove pređe, kao što su zrelost, štetni nedostaci, nečistoće itd., treba pojačati kako bi se kontrolirala razlika njihovih pokazatelja.Kada je vraćanje vlage u sirovi pamuk i pamuk nizak, nečistoće lako padaju, a krajnja svila pamuka također se može smanjiti.Prema tome, povrat vlage u pamučnoj vuni ne smije prelaziti 8%~8,5%, a sirovi pamuk ne smije prelaziti 10%~11%.Kontrolirajte nisku relativnu vlažnost u radionici za grebanje, na primjer, relativna vlažnost je kontrolirana na 55% ~ 60%, tako da može otpustiti vlagu, povećati krutost i elastičnost vlakana i smanjiti trenje i punjenje između vlakana a kartica odjeća.Međutim, ako je relativna temperatura preniska, lako se stvara statički elektricitet, pa se pamučna mreža lako lomi, lijepi ili lomi.Pogotovo kod predenja kemijskih vlakana, ovaj je fenomen očitiji.Ako je relativna vlažnost zraka preniska, istovremeno će se smanjiti povrat vlage u traku, što je nepovoljno za kasniji proces izrade.
Korištenje visokokvalitetne kartične odjeće, jačanje funkcije grebenanja i povećanje usisne točke i volumena zraka na svakoj karti mogu uvelike smanjiti čvorove na komadima.
Vrijeme objave: 26. lipnja 2023
